（1）五金模具的基本构成

 (1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(动模),(3)嵌件(镶件),(4)行位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(入水口)

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

 入水口的尺寸大则收缩率小,尺寸小则收缩率大,料流方向平行则收缩率大,垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大p壁厚过小的影响

 壁厚过大s(1)增加成本

 (2)延长成形时间生a效率降低

 (3)品质难管控易出现气泡缩孔凹陷等

壁厚过小s(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较驮拥末成形会困难

 (2)强度较差

如果塑件的壁厚不均匀那么成形过程后会收缩不匀不仅造成气泡p凹陷p变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角过度要R和厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角(R位)

 设置圆角(R位)增加强度使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

 (1)榱巳繁V破返那慷群透招冤又不使塑件壁厚可在塑件适当的部位设置加强筋防止变形在某些情况下还可以改善成形中塑料流动的问题。

 (2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%通常大约在20%左右

 (3)加强筋应比塑件的平面低

7.孔

 (1)孔的周边容易a生熔接痕降低了塑件的强度,注意孔与孔、孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

 (2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度

 (3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

 (4)螺丝孔特别应注意孔的强度,孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

 (5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良

 (6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍