​使用（制作）螺丝模具注意事项
​●正确选用制作螺丝/螺母(螺丝模具)模具的硬质合金（钨钢）材质、规格大小。​
●依据螺丝/螺母成型难度、大小、长度的不同，合理设计模具的结构，多工位及螺母模具应合理分配镦锻形变和成型次数。​
●模具制作工艺精细，尺寸准确，内孔与线径相匹配，光洁度必须是镜面要求。
●过盈压配余量、合金锥度大小选择适当。​
●外壳钢套必须是刚性、耐热性较好的钢材，真空热处理后硬度范围应在42-48°之间。
●保持模具内孔、线材表面的清洁润滑，光滑，冷拉线材必须球化退火处理才能上机制钉。
●用金刚石砂轮磨硬质合金的外圆及端面。​
●调机的师傅要有较好的技术水平。
​​​螺母模​​​常见的问题​
●模具使用和结构设计凭师傅的经验。没有计算产品的冷镦次数，分析模具的受力情况，形变比分配不合理。​
●模具的清洁度差，孔径光洁度不够。​
●外壳钢套材料的刚性、耐热性差，热处理硬度、过盈余量不合理。
​●线材不退火、不检查线材表面粗糙，干净否，线径有无椭圆，裂纹等现象就上机打钉。
​●为了节约生产成本选择了便宜的硬质合金（钨钢）和线材；合金规格选择偏小，打钉时偷料严重；砂轮用绿硅砂轮磨合金。
●操作不当撞机；润滑油长期不更换；机器不检修。​